பொதுவான பிரச்சனைகளின் அறிமுகம் மற்றும் ரிடோர்ட்-ரெசிஸ்டண்ட் பேக்கேஜிங்கின் கண்டறிதல் முறைகள்

பிளாஸ்டிக் கலப்புத் திரைப்படம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பேக்கேஜிங் பொருளாகும். ரிடோர்ட் மற்றும் ஹீட் ஸ்டெரிலைசேஷன் என்பது அதிக வெப்பநிலை கொண்ட உணவுகளை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். இருப்பினும், பிளாஸ்டிக் கலப்பு படங்களின் இயற்பியல் பண்புகள் வெப்பமடைந்த பிறகு வெப்பச் சிதைவுக்கு ஆளாகின்றன, இதன் விளைவாக தகுதியற்ற பேக்கேஜிங் பொருட்கள் உருவாகின்றன. இக்கட்டுரையானது உயர் வெப்பநிலை ரிடோர்ட் பைகளை சமைத்த பிறகு ஏற்படும் பொதுவான பிரச்சனைகளை அலசுகிறது மற்றும் அவற்றின் உடல் செயல்திறன் சோதனை முறைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

உயர்-வெப்பநிலை-தடுப்பு பேக்கேஜிங் பைகள் என்பது இறைச்சி, சோயா பொருட்கள் மற்றும் பிற ஆயத்த உணவு தயாரிப்புகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பேக்கேஜிங் வடிவமாகும். இது பொதுவாக வெற்றிடமாக நிரம்பியுள்ளது மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் (100~135°C) சூடுபடுத்தப்பட்டு கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்ட பிறகு அறை வெப்பநிலையில் சேமிக்கப்படும். ரிடோர்ட்-ரெசிஸ்டண்ட் பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட உணவு எடுத்துச் செல்ல எளிதானது, பையைத் திறந்த பிறகு சாப்பிடத் தயாராக உள்ளது, சுகாதாரமானது மற்றும் வசதியானது, மேலும் உணவின் சுவையை நன்கு பராமரிக்க முடியும், எனவே இது நுகர்வோரால் ஆழமாக விரும்பப்படுகிறது. ஸ்டெரிலைசேஷன் செயல்முறை மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்களைப் பொறுத்து, ரிடோர்ட்-ரெசிஸ்டண்ட் பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளின் அடுக்கு வாழ்க்கை அரை வருடம் முதல் இரண்டு ஆண்டுகள் வரை இருக்கும்.

மறுபரிசீலனை உணவின் பேக்கேஜிங் செயல்முறையானது பை தயாரித்தல், பேக்கிங், வெற்றிடமாக்குதல், வெப்ப சீல் செய்தல், ஆய்வு செய்தல், சமைத்தல் மற்றும் சூடாக்குதல் கிருமி நீக்கம், உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்தல். சமைத்தல் மற்றும் சூடாக்குதல் ஆகியவை முழு செயல்முறையின் முக்கிய செயல்முறையாகும். இருப்பினும், பாலிமர் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பைகளை பேக்கேஜிங் செய்யும் போது - பிளாஸ்டிக், மூலக்கூறு சங்கிலி இயக்கம் சூடுபடுத்தப்பட்ட பிறகு தீவிரமடைகிறது, மேலும் பொருளின் இயற்பியல் பண்புகள் வெப்பத் தணிப்புக்கு ஆளாகின்றன. இந்தக் கட்டுரை உயர் வெப்பநிலை ரிடோர்ட் பைகளை சமைத்த பிறகு ஏற்படும் பொதுவான பிரச்சனைகளை பகுப்பாய்வு செய்கிறது மற்றும் அவற்றின் உடல் செயல்திறன் சோதனை முறைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

1. ரிடோர்ட்-ரெசிஸ்டண்ட் பேக்கேஜிங் பைகளில் உள்ள பொதுவான பிரச்சனைகளின் பகுப்பாய்வு
உயர்-வெப்பநிலை மாற்றியமைக்கும் உணவு பேக்கேஜிங் பொருட்களுடன் சேர்த்து சூடுபடுத்தப்பட்டு கிருமி நீக்கம் செய்யப்படுகிறது. உயர் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் நல்ல தடை பண்புகளை அடைவதற்காக, ரிடார்ட்-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் பல்வேறு அடிப்படை பொருட்களால் ஆனது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் PA, PET, AL மற்றும் CPP ஆகியவை அடங்கும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கட்டமைப்புகள் இரண்டு அடுக்கு கலப்புத் திரைப்படங்களைக் கொண்டுள்ளன, பின்வரும் எடுத்துக்காட்டுகளுடன் (BOPA/CPP , PET/CPP), மூன்று-அடுக்கு கலப்புத் திரைப்படம் (PA/AL/CPP, PET/PA/CPP போன்றவை) மற்றும் நான்கு-அடுக்கு கலப்புத் திரைப்படம் (PET/PA/AL/CPP போன்றவை). உண்மையான உற்பத்தியில், சுருக்கங்கள், உடைந்த பைகள், காற்று கசிவு மற்றும் சமைத்த பிறகு துர்நாற்றம் ஆகியவை மிகவும் பொதுவான தர சிக்கல்கள்:

1) பேக்கேஜிங் பைகளில் பொதுவாக மூன்று வகையான சுருக்கங்கள் உள்ளன: பேக்கேஜிங் அடிப்படைப் பொருளில் கிடைமட்ட அல்லது செங்குத்து அல்லது ஒழுங்கற்ற சுருக்கங்கள்; ஒவ்வொரு கலவை அடுக்கு மற்றும் மோசமான தட்டையான சுருக்கங்கள் மற்றும் விரிசல்; பேக்கேஜிங் அடிப்படைப் பொருளின் சுருக்கம், மற்றும் கலப்பு அடுக்கு மற்றும் பிற கலப்பு அடுக்குகளின் சுருக்கம் தனித்தனி, கோடிட்டது. உடைந்த பைகள் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: நேரடி வெடிப்பு மற்றும் சுருக்கம் மற்றும் பின்னர் வெடிக்கும்.

2) டீலமினேஷன் என்பது பேக்கேஜிங் பொருட்களின் கலவை அடுக்குகள் ஒன்றுக்கொன்று பிரிக்கப்பட்ட நிகழ்வைக் குறிக்கிறது. பேக்கேஜிங்கின் அழுத்தமான பகுதிகளில் பட்டை போன்ற வீக்கங்களாக லேசான டிலாமினேஷன் வெளிப்படுகிறது, மேலும் உரித்தல் வலிமை குறைகிறது, மேலும் கையால் மெதுவாக கிழிக்கப்படலாம். கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், பேக்கேஜிங் கலவை அடுக்கு சமைத்த பிறகு ஒரு பெரிய பகுதியில் பிரிக்கப்படுகிறது. சிதைவு ஏற்பட்டால், பேக்கேஜிங் பொருளின் கலவை அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள இயற்பியல் பண்புகளின் ஒருங்கிணைந்த வலுவூட்டல் மறைந்துவிடும், மேலும் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் தடை பண்புகள் கணிசமாகக் குறையும், இது அடுக்கு வாழ்க்கைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இயலாது, பெரும்பாலும் நிறுவனத்திற்கு அதிக இழப்புகளை ஏற்படுத்தும். .

3).சிறிதளவு காற்று கசிவு பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட அடைகாக்கும் காலத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சமைக்கும் போது எளிதில் கண்டறிய முடியாது. தயாரிப்பு சுழற்சி மற்றும் சேமிப்பக காலத்தில், உற்பத்தியின் வெற்றிட அளவு குறைகிறது மற்றும் பேக்கேஜிங்கில் வெளிப்படையான காற்று தோன்றும். எனவே, இந்த தர பிரச்சனை பெரும்பாலும் அதிக எண்ணிக்கையிலான தயாரிப்புகளை உள்ளடக்கியது. தயாரிப்புகள் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. காற்று கசிவு ஏற்படுவது பலவீனமான வெப்ப சீல் மற்றும் ரிடோர்ட் பையின் மோசமான பஞ்சர் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது.

4) சமைத்த பின் ஏற்படும் துர்நாற்றம் ஒரு பொதுவான தரப் பிரச்சனையாகும். சமைத்த பிறகு தோன்றும் விசித்திரமான வாசனையானது பேக்கேஜிங் பொருட்களில் உள்ள அதிகப்படியான கரைப்பான் எச்சங்கள் அல்லது முறையற்ற பொருள் தேர்வு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. PE ஃபிலிம் 120°க்கு மேல் உள்ள உயர் வெப்பநிலை சமையல் பைகளின் உள் சீல் லேயராகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், PE படம் அதிக வெப்பநிலையில் துர்நாற்றத்திற்கு ஆளாகிறது. எனவே, RCPP பொதுவாக உயர் வெப்பநிலை சமையல் பைகளின் உள் அடுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

2. ரிடோர்ட்-ரெசிஸ்டண்ட் பேக்கேஜிங்கின் இயற்பியல் பண்புகளுக்கான சோதனை முறைகள்
ரிடோர்ட்-ரெசிஸ்டண்ட் பேக்கேஜிங்கின் தரச் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும் காரணிகள் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானவை மற்றும் கலப்பு அடுக்கு மூலப்பொருட்கள், பசைகள், மைகள், கலவை மற்றும் பை செய்யும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் மறுபரிசீலனை செயல்முறைகள் போன்ற பல அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. பேக்கேஜிங் தரம் மற்றும் உணவு அடுக்கு ஆயுளை உறுதி செய்வதற்காக, பேக்கேஜிங் பொருட்களில் சமையல் எதிர்ப்பு சோதனைகளை நடத்துவது அவசியம்.

GB/T10004-2008 "பேக்கேஜிங்கிற்கான பிளாஸ்டிக் கலப்புத் திரைப்படம், பேக் ட்ரை லேமினேஷன், எக்ஸ்ட்ரூஷன் லேமினேஷன்", இது JIS Z 1707-1997 "பிளாஸ்டிக் பிலிம்களுக்கான பொதுக் கோட்பாடுகள்" அடிப்படையிலானது. GB/T 10004-1998 "Retort Resistant Composite Films and Bags" மற்றும் GB/T10005-1998 "Biaxially Oriented Polypropylene Film/Low Density Polyethylene Composite Films and Bags" ஆகியவற்றை மாற்றுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டது. GB/T 10004-2008 ஆனது பல்வேறு இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் கரைப்பான் எச்சம் குறிகாட்டிகளை உள்ளடக்கியது. 4% அசிட்டிக் அமிலம், 1% சோடியம் சல்பைடு, 5% சோடியம் குளோரைடு மற்றும் தாவர எண்ணெய் ஆகியவற்றால் ரிடோர்ட்-ரெசிஸ்டண்ட் பேக்கேஜிங் பைகளை நிரப்பி, பின்னர் வெளியேற்றி சீல் செய்து, 121 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் ஒரு உயர் அழுத்த சமையல் பாத்திரத்தில் சூடாக்கி அழுத்தவும். 40 நிமிடங்கள், மற்றும் அழுத்தம் மாறாமல் இருக்கும் போது குளிர். பின்னர் அதன் தோற்றம், இழுவிசை வலிமை, நீட்சி, உரித்தல் விசை மற்றும் வெப்ப சீல் வலிமை ஆகியவை சோதிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அதை மதிப்பிடுவதற்கு சரிவு விகிதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சூத்திரம் பின்வருமாறு:

R=(AB)/A×100

சூத்திரத்தில், R என்பது சோதனை செய்யப்பட்ட பொருட்களின் சரிவு விகிதம் (%), A என்பது உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு நடுத்தர சோதனைக்கு முன் சோதனை செய்யப்பட்ட பொருட்களின் சராசரி மதிப்பு; B என்பது உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு நடுத்தர சோதனைக்குப் பிறகு சோதிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சராசரி மதிப்பு. செயல்திறன் தேவைகள்: "உயர் வெப்பநிலை மின்கடத்தா எதிர்ப்பு சோதனைக்குப் பிறகு, 80 டிகிரி செல்சியஸ் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சேவை வெப்பநிலை கொண்ட தயாரிப்புகளில் எந்த சிதைவு, சேதம், பையின் உள்ளே அல்லது வெளியே வெளிப்படையான சிதைவு மற்றும் உரித்தல் விசையில் குறைவு, இழுத்தல்- ஆஃப் ஃபோர்ஸ், இடைவெளியில் பெயரளவு திரிபு, மற்றும் வெப்ப சீல் வலிமை. விகிதம் ≤30% ஆக இருக்க வேண்டும்”.

3. ரிடோர்ட்-ரெசிஸ்டண்ட் பேக்கேஜிங் பைகளின் இயற்பியல் பண்புகளை சோதனை செய்தல்
கணினியில் உள்ள உண்மையான சோதனையானது ரிடோர்ட்-ரெசிஸ்டண்ட் பேக்கேஜிங்கின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மிகவும் உண்மையாகக் கண்டறிய முடியும். இருப்பினும், இந்த முறை நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தித் திட்டம் மற்றும் சோதனைகளின் எண்ணிக்கையால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. இது மோசமான செயல்பாட்டு, பெரிய கழிவு மற்றும் அதிக விலை கொண்டது. இழுவிசை பண்புகள், தோலுரிப்பு வலிமை, வெப்ப முத்திரை வலிமை போன்ற இயற்பியல் பண்புகளை மறுபரிசீலனை செய்வதற்கு முன்னும் பின்னும் கண்டறிவதற்கான மறுபரிசீலனை சோதனையின் மூலம், ரிடோர்ட் பையின் மறுபரிசீலனை எதிர்ப்புத் தரத்தை விரிவாக தீர்மானிக்க முடியும். சமையல் சோதனைகள் பொதுவாக இரண்டு வகையான உண்மையான உள்ளடக்கங்கள் மற்றும் உருவகப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. உண்மையான உள்ளடக்கங்களைப் பயன்படுத்தி சமையல் சோதனை உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்கும் மற்றும் தகுதியற்ற பேக்கேஜிங் தயாரிப்பு வரிசையில் நுழைவதைத் தடுக்கலாம். பேக்கேஜிங் பொருள் தொழிற்சாலைகளுக்கு, உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது மற்றும் சேமிப்பிற்கு முன் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் எதிர்ப்பை சோதிக்க சிமுலண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சமையல் செயல்திறனைச் சோதிப்பது மிகவும் நடைமுறை மற்றும் செயல்படக்கூடியது. மூன்று வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து உணவு உருவகப்படுத்துதல் திரவங்களை நிரப்பி, முறையே வேகவைத்தல் மற்றும் கொதிக்கும் சோதனைகளை நடத்துவதன் மூலம், ரிடோர்ட்-ரெசிஸ்டண்ட் பேக்கேஜிங் பைகளின் உடல் செயல்திறன் சோதனை முறையை ஆசிரியர் அறிமுகப்படுத்துகிறார். சோதனை செயல்முறை பின்வருமாறு:

1) சமையல் சோதனை

கருவிகள்: பாதுகாப்பான மற்றும் புத்திசாலித்தனமான பின் அழுத்த உயர் வெப்பநிலை சமையல் பானை, HST-H3 வெப்ப முத்திரை சோதனையாளர்

சோதனை படிகள்: கவனமாக 4% அசிட்டிக் அமிலத்தை ரிடோர்ட் பையில் மூன்றில் இரண்டு பங்கு அளவுக்கு வைக்கவும். சீல் வேகத்தை பாதிக்காதபடி, முத்திரையை மாசுபடுத்தாமல் கவனமாக இருங்கள். பூர்த்தி செய்த பிறகு, சமையல் பைகளை HST-H3 கொண்டு சீல் செய்து, மொத்தம் 12 மாதிரிகளைத் தயாரிக்கவும். சீல் செய்யும் போது, ​​சோதனை முடிவுகளை பாதிக்காமல் சமைக்கும் போது காற்று விரிவடைவதைத் தடுக்க பையில் உள்ள காற்று முடிந்தவரை தீர்ந்துவிட வேண்டும்.

சோதனையைத் தொடங்க, சீல் செய்யப்பட்ட மாதிரியை சமையல் பாத்திரத்தில் வைக்கவும். சமையல் வெப்பநிலையை 121°C ஆகவும், சமையல் நேரத்தை 40 நிமிடங்களாகவும், 6 மாதிரிகளை ஆவியில் வேகவைக்கவும், 6 மாதிரிகளை வேகவைக்கவும். சமையல் சோதனையின் போது, ​​வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் பராமரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, சமையல் பானையில் காற்றழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்களை உன்னிப்பாகக் கவனிக்கவும்.

சோதனை முடிந்ததும், அறை வெப்பநிலையில் குளிர்வித்து, அதை வெளியே எடுத்து உடைந்த பைகள், சுருக்கங்கள், டீலமினேஷன் போன்றவை உள்ளதா என்பதைக் கண்காணிக்கவும். சோதனைக்குப் பிறகு, 1# மற்றும் 2# மாதிரிகளின் மேற்பரப்புகள் சமைத்த பிறகு மென்மையாகவும் இல்லை. நீக்குதல். 3# மாதிரியின் மேற்பரப்பு சமைத்த பிறகு மிகவும் மென்மையாக இல்லை, மேலும் விளிம்புகள் மாறுபட்ட அளவுகளுக்கு மாற்றப்பட்டன.

2) இழுவிசை பண்புகளின் ஒப்பீடு

சமைப்பதற்கு முன்னும் பின்னும் பேக்கேஜிங் பைகளை எடுத்து, குறுக்கு திசையில் 15mm×150mm மற்றும் நீளமான திசையில் 150mm 5 செவ்வக மாதிரிகளை வெட்டி, அவற்றை 23±2℃ மற்றும் 50±10%RH சூழலில் 4 மணி நேரம் நிலைப்படுத்தவும். XLW (PC) அறிவார்ந்த மின்னணு இழுவிசை சோதனை இயந்திரம் 200mm/min நிபந்தனையின் கீழ் உடைக்கும் விசை மற்றும் நீட்டத்தை சோதிக்க பயன்படுத்தப்பட்டது.

3) பீல் சோதனை

GB 8808-1988 முறை A இன் படி “மென்மையான கலப்பு பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கான பீல் சோதனை முறை”, 15± 0.1mm அகலமும் 150mm நீளமும் கொண்ட மாதிரியை வெட்டுங்கள். கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து திசைகளில் ஒவ்வொன்றும் 5 மாதிரிகளை எடுக்கவும். மாதிரியின் நீளத் திசையில் கலப்பு அடுக்கை முன்கூட்டியே உரிக்கவும், அதை XLW (PC) நுண்ணறிவு மின்னணு இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தில் ஏற்றவும், மற்றும் 300mm/min இல் உரித்தல் விசையை சோதிக்கவும்.

4) வெப்ப சீல் வலிமை சோதனை

GB/T 2358-1998 இன் படி "பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் பேக்கேஜிங் பைகளின் வெப்ப சீல் வலிமைக்கான சோதனை முறை", மாதிரியின் வெப்ப சீல் பகுதியில் 15 மிமீ அகல மாதிரியை வெட்டி, அதை 180 ° இல் திறந்து, மாதிரியின் இரு முனைகளையும் இறுக்கவும். XLW (PC) நுண்ணறிவு ஒரு மின்னணு இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தில், அதிகபட்ச சுமை 300mm/min வேகத்தில் சோதிக்கப்படுகிறது, மேலும் GB/T 10004-2008 இல் உள்ள உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மின்கடத்தா சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி வீழ்ச்சி விகிதம் கணக்கிடப்படுகிறது.

சுருக்கவும்
உணவு மற்றும் சேமிப்பில் உள்ள வசதியின் காரணமாக, ரிடோர்ட்-ரெசிஸ்டண்ட் பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட உணவுகள் நுகர்வோரால் அதிகளவில் விரும்பப்படுகின்றன. உள்ளடக்கங்களின் தரத்தை திறம்பட பராமரிப்பதற்கும், உணவு மோசமடைவதைத் தடுப்பதற்கும், உயர் வெப்பநிலை ரிடோர்ட் பேக் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு அடியும் கண்டிப்பாக கண்காணிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

1. உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு சமையல் பைகள் உள்ளடக்கம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் அடிப்படையில் பொருத்தமான பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, CPP பொதுவாக உயர் வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு சமையல் பைகளின் உள் சீல் லேயராக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது; AL அடுக்குகளைக் கொண்ட பேக்கேஜிங் பைகள் அமிலம் மற்றும் கார உள்ளடக்கங்களைத் தொகுக்கப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அமிலம் மற்றும் கார ஊடுருவலுக்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க AL மற்றும் CPP க்கு இடையே ஒரு PA கலவை அடுக்கு சேர்க்கப்பட வேண்டும்; ஒவ்வொரு கலப்பு அடுக்கும் வெப்பச் சுருக்கத் தன்மை சீரானதாகவோ அல்லது ஒத்ததாகவோ இருக்க வேண்டும், இதனால் சமைத்த பிறகு வெப்பச் சுருக்கப் பண்புகளின் மோசமான பொருத்தம் காரணமாகப் பொருள் சிதைவதைத் தவிர்க்கலாம்.

2. கலப்பு செயல்முறையை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தவும். அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ரிடோர்ட் பைகள் பெரும்பாலும் உலர் கலவை முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. ரிடோர்ட் படத்தின் தயாரிப்பு செயல்பாட்டில், பொருத்தமான பிசின் மற்றும் நல்ல ஒட்டுதல் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம், மேலும் பிசின் முக்கிய முகவர் மற்றும் குணப்படுத்தும் முகவர் முழுமையாக செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய குணப்படுத்தும் நிலைமைகளை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

3. உயர் வெப்பநிலை மீடியம் ரெசிஸ்டன்ஸ் என்பது உயர் வெப்பநிலை ரிடோர்ட் பைகளின் பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டில் மிகவும் கடுமையான செயல்முறையாகும். தொகுதி தர சிக்கல்கள் ஏற்படுவதைக் குறைப்பதற்காக, உயர்-வெப்பநிலை ரிடார்ட் பைகள் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பும் உற்பத்தியின் போதும் உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளின் அடிப்படையில் மறுபரிசீலனை செய்யப்பட்டு பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும். சமைத்த பிறகு பேக்கேஜின் தோற்றம் தட்டையாக உள்ளதா, சுருக்கம், கொப்புளங்கள், சிதைந்ததா, சிதைவு அல்லது கசிவு உள்ளதா, இயற்பியல் பண்புகளின் சரிவு விகிதம் (இழுவிப்பு பண்புகள், தோல் வலிமை, வெப்ப சீல் வலிமை) தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா போன்றவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.