அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ரிடோர்ட் பைகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு என்ன? உற்பத்தி செயல்முறை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது?

அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ரிடோர்ட் பைகள் நீண்ட கால பேக்கேஜிங், நிலையான சேமிப்பு, பாக்டீரியா எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை கருத்தடை சிகிச்சை போன்றவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை நல்ல பேக்கேஜிங் கலவைப் பொருட்களாகும். எனவே, கட்டமைப்பு, பொருள் தேர்வு மற்றும் கைவினைத்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் என்ன விஷயங்களைக் கவனிக்க வேண்டும்? தொழில்முறை நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர் PACK MIC உங்களுக்குச் சொல்லும்.

அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ரிடோர்ட் பையின் கட்டமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு

உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ரிடோர்ட் பைகளின் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, கட்டமைப்பின் வெளிப்புற அடுக்கு அதிக வலிமை கொண்ட பாலியஸ்டர் படத்தால் ஆனது, நடுத்தர அடுக்கு ஒளி-கவச மற்றும் காற்று புகாத பண்புகளுடன் அலுமினியத் தாளால் ஆனது மற்றும் உள் அடுக்கு. பாலிப்ரொப்பிலீன் படத்தால் ஆனது. மூன்று அடுக்கு அமைப்பில் PET/AL/CPP மற்றும் PPET/PA/CPP ஆகியவை அடங்கும், மேலும் நான்கு அடுக்கு அமைப்பில் PET/AL/PA/CPP ஆகியவை அடங்கும். பல்வேறு வகையான படங்களின் செயல்திறன் பண்புகள் பின்வருமாறு:

1. மயிலார் படம்

பாலியஸ்டர் படம் அதிக இயந்திர வலிமை, வெப்ப எதிர்ப்பு, குளிர் எதிர்ப்பு, எண்ணெய் எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு, வாயு தடை மற்றும் பிற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இதன் தடிமன் 12um /12மைக்ரான்கள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

2. அலுமினிய தகடு

அலுமினியம் தாளில் சிறந்த வாயு தடை மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு உள்ளது, எனவே உணவின் அசல் சுவையை பாதுகாப்பது மிகவும் முக்கியம். வலுவான பாதுகாப்பு, பேக்கேஜை பாக்டீரியா மற்றும் அச்சுக்கு குறைவாக பாதிக்கிறது; உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் நிலையான வடிவம்; நல்ல நிழல் செயல்திறன், வெப்பம் மற்றும் ஒளிக்கு வலுவான பிரதிபலிப்பு திறன். இது 7 μm தடிமன், முடிந்தவரை குறைவான துளைகள் மற்றும் முடிந்தவரை சிறிய துளைகளுடன் பயன்படுத்தப்படலாம். கூடுதலாக, அதன் தட்டையானது நன்றாக இருக்க வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பு எண்ணெய் புள்ளிகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். பொதுவாக, உள்நாட்டு அலுமினியத் தகடுகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. பல உற்பத்தியாளர்கள் கொரிய மற்றும் ஜப்பானிய அலுமினியத் தகடுகளைத் தேர்வு செய்கிறார்கள்.

3. நைலான்

நைலான் நல்ல தடுப்பு பண்புகளைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், மணமற்றது, சுவையற்றது, நச்சுத்தன்மையற்றது மற்றும் குறிப்பாக துளைகளை எதிர்க்கும். இது ஈரப்பதத்தை எதிர்க்காத ஒரு பலவீனம் உள்ளது, எனவே அது உலர்ந்த சூழலில் சேமிக்கப்பட வேண்டும். அது தண்ணீரை உறிஞ்சியவுடன், அதன் பல்வேறு செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் குறையும். நைலானின் தடிமன் 15um(15மைக்ரான்கள்) இதை உடனடியாகப் பயன்படுத்தலாம். லேமினேட் செய்யும் போது, ​​இரட்டை பக்க சிகிச்சை படம் பயன்படுத்த சிறந்தது. இது இரட்டை பக்க சிகிச்சை படமாக இல்லாவிட்டால், அதன் சிகிச்சை அளிக்கப்படாத பக்கமானது அலுமினியத் தாளுடன் லேமினேட் செய்யப்பட வேண்டும்.

4.பாலிப்ரோப்பிலீன்

பாலிப்ரோப்பிலீன் படலம், உயர் வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் ரிடோர்ட் பைகளின் உள் அடுக்குப் பொருளுக்கு, நல்ல பிளாட்னெஸ் தேவைப்படுவது மட்டுமல்லாமல், அதன் இழுவிசை வலிமை, வெப்ப சீல் வலிமை, தாக்க வலிமை மற்றும் இடைவேளையின் நீட்சி ஆகியவற்றில் கடுமையான தேவைகளையும் கொண்டுள்ளது. சில உள்நாட்டு தயாரிப்புகள் மட்டுமே தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும். இது பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இதன் விளைவு இறக்குமதி செய்யப்பட்ட மூலப்பொருட்களைப் போல சிறப்பாக இல்லை, அதன் தடிமன் 60-90மைக்ரான்கள், மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை மதிப்பு 40dynக்கு மேல் உள்ளது.

உயர் வெப்பநிலை ரிடோர்ட் பைகளில் உணவுப் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, PACK MIC பேக்கேஜிங் உங்களுக்காக 5 பேக்கேஜிங் ஆய்வு முறைகளை இங்கே அறிமுகப்படுத்துகிறது:

1. பேக்கேஜிங் பை காற்று புகாத சோதனை

பொருட்களின் சீல் செயல்திறனைச் சோதிக்க சுருக்கப்பட்ட காற்று வீசுதல் மற்றும் நீருக்கடியில் வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பேக்கேஜிங் பைகளின் சீல் செயல்திறனை திறம்பட ஒப்பிடலாம் மற்றும் சோதனை மூலம் மதிப்பீடு செய்யலாம், இது தொடர்புடைய உற்பத்தி தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகளை நிர்ணயிப்பதற்கான அடிப்படையை வழங்குகிறது.

2. பேக்கேஜிங் பை அழுத்தம் எதிர்ப்பு, துளி எதிர்ப்பு செயல்திறன்சோதனை.

உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ரிடோர்ட் பையின் அழுத்தம் எதிர்ப்பு மற்றும் வீழ்ச்சி எதிர்ப்பு செயல்திறனை சோதிப்பதன் மூலம், விற்றுமுதல் செயல்பாட்டின் போது முறிவு எதிர்ப்பு செயல்திறன் மற்றும் விகிதத்தை கட்டுப்படுத்தலாம். விற்றுமுதல் செயல்பாட்டில் எப்போதும் மாறிவரும் சூழ்நிலையின் காரணமாக, ஒரு தொகுப்பிற்கான அழுத்தம் சோதனை மற்றும் தயாரிப்புகளின் முழு பெட்டிக்கான டிராப் சோதனையும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, மேலும் அழுத்தத்தை விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்வதற்காக வெவ்வேறு திசைகளில் பல சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. மற்றும் தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் செயல்திறனைக் குறைத்து, தயாரிப்பு தோல்வியின் சிக்கலைத் தீர்க்கவும். போக்குவரத்து அல்லது போக்குவரத்தின் போது சேதமடைந்த பேக்கேஜிங்கால் ஏற்படும் சிக்கல்கள்.

3. உயர் வெப்பநிலை ரிடார்ட் பைகளின் இயந்திர வலிமை சோதனை

பேக்கேஜிங் பொருளின் இயந்திர வலிமை, பொருளின் கலவையான உரித்தல் வலிமை, சீல் வெப்ப சீல் வலிமை, இழுவிசை வலிமை போன்றவை அடங்கும். கண்டறிதல் குறியீட்டு தரநிலையை பூர்த்தி செய்ய முடியாவிட்டால், பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்து செயல்முறையின் போது உடைவது அல்லது உடைப்பது எளிது. . உலகளாவிய இழுவிசை சோதனையாளர் தொடர்புடைய தேசிய மற்றும் தொழில்துறை தரங்களின்படி பயன்படுத்தப்படலாம். மற்றும் அது தகுதியானதா இல்லையா என்பதைக் கண்டறிந்து தீர்மானிப்பதற்கான நிலையான முறைகள்.

4. தடை செயல்திறன் சோதனை

உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ரிடோர்ட் பைகள் பொதுவாக இறைச்சி பொருட்கள் போன்ற அதிக சத்தான உள்ளடக்கங்களுடன் நிரம்பியுள்ளன, அவை எளிதில் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் மோசமடைகின்றன. அடுக்கு வாழ்க்கைக்குள் கூட, அவற்றின் சுவை வெவ்வேறு தேதிகளுடன் மாறுபடும். தரத்திற்கு, தடை பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், எனவே பேக்கேஜிங் பொருட்களில் கடுமையான ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஈரப்பதம் ஊடுருவக்கூடிய சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

5. எஞ்சிய கரைப்பான் கண்டறிதல்

உயர் வெப்பநிலை சமையல் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அச்சிடுதல் மற்றும் கலவை இரண்டு மிக முக்கியமான செயல்முறைகள் என்பதால், அச்சிடுதல் மற்றும் கலவை செய்யும் செயல்பாட்டில் கரைப்பான் பயன்பாடு அவசியம். கரைப்பான் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட துர்நாற்றம் கொண்ட பாலிமர் இரசாயனம் மற்றும் மனித உடலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். பொருட்கள், வெளிநாட்டு சட்டங்கள் மற்றும் விதிமுறைகள் டோலுயீன் பியூட்டனோன் போன்ற சில கரைப்பான்களுக்கு மிகவும் கடுமையான கட்டுப்பாட்டு குறிகாட்டிகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், கலப்பு அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை அச்சிடும் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது கரைப்பான் எச்சங்கள் கண்டறியப்பட வேண்டும். தயாரிப்புகள் ஆரோக்கியமானவை மற்றும் பாதுகாப்பானவை.