கிராவூர் பிரிண்டிங் இயந்திரத்தின் ஏழு புதுமையான தொழில்நுட்பங்கள்

1. கிராவூர் பிரிண்டிங் இயந்திரத்தின் தானியங்கி ரோல்-அப் மற்றும் ரோல்-அப் தொழில்நுட்பம் 

உற்பத்தி செயல்பாட்டில், முழுமையான தானியங்கி மேல் மற்றும் கீழ் ரோல் தொழில்நுட்பம், துல்லியமான அளவீடு மற்றும் கண்டறிதல் மூலம் வெவ்வேறு விட்டம் மற்றும் அகலங்களின் ரோல்களை தானாகவே கிளாம்பிங் நிலையத்திற்கு உயர்த்துகிறது, பின்னர் தூக்கும் சாதனம் தானாகவே முடிக்கப்பட்ட ரோல்களை உபகரண நிலையத்திலிருந்து வெளியே நகர்த்துகிறது. தூக்கும் செயல்பாட்டின் போது மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் எடையை தானாகவே கண்டறிந்து, உற்பத்தி மேலாண்மை பணியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, கையேடு கையாளுதல் முறையை மாற்றுகிறது, இது கிராவர் பிரிண்டிங் இயந்திரம் சாதாரண செயல்திறனை இயக்கத் தேவையான தடையைத் தீர்ப்பது மட்டுமல்லாமல் துணை செயல்பாடுகளைச் சந்திக்க முடியாது, ஆனால் உற்பத்தித் திறனையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. , ஆபரேட்டர்களின் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கிறது.

2. கிராவூர் பிரிண்டிங் இயந்திரத்தின் தானியங்கி வெட்டும் தொழில்நுட்பம் 

தானியங்கி வெட்டும் தொழில்நுட்பம் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பிறகு, முழு தானியங்கி வெட்டும் செயல்முறையும் ஃபீடிங் ரேக்கில் மெட்டீரியல் ரோலை வைக்க வேண்டும், மேலும் அடுத்தடுத்த வெட்டும் செயல்பாட்டில் கைமுறையாக பங்கேற்காமல் முழு வெட்டும் செயலையும் முடிக்க முடியும். 0.018 மிமீ தடிமன் கொண்ட BOPP படத்தை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், முழு தானியங்கி வெட்டும் ரோலின் எஞ்சிய பொருளின் நீளத்தை 10 மீட்டருக்குள் கட்டுப்படுத்தலாம். கிராவூர் பிரிண்டிங் இயந்திர உபகரணங்களில் தானியங்கி வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது, ஆபரேட்டர்கள் மீது உபகரணங்கள் சார்ந்திருப்பதைக் குறைக்கிறது மற்றும் வேலை திறனை மேம்படுத்துகிறது.

3. கிராவூர் பிரிண்டிங் இயந்திரத்திற்கான நுண்ணறிவு முன் பதிவு தொழில்நுட்பம் 

ஆரம்ப தட்டுப் பதிவுச் செயல்பாட்டில், தட்டைப் பதிவு செய்ய, ஆபரேட்டர்கள் ரூலரைப் பயன்படுத்துவதற்கான படிகளைக் குறைப்பதும், தட்டு உருளையில் உள்ள முக்கிய பள்ளங்களுக்கும் தட்டு மேற்பரப்பில் உள்ள குறிக் கோடுகளுக்கும் இடையிலான ஒன்றுக்கு ஒன்று கடிதப் பரிமாற்றத்தை நேரடியாகப் பயன்படுத்துவதும், அறிவார்ந்த முன்-பதிவு தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு முக்கியமாகும். பிட்டின் தானியங்கி உறுதிப்படுத்தல் ஆரம்ப பதிப்பு பொருத்துதல் செயல்முறையை உணர்கிறது. ஆரம்ப தட்டு பொருத்துதல் செயல்முறை முடிந்ததும், வண்ணங்களுக்கு இடையிலான பொருள் நீளத்தின் கணக்கீட்டின்படி தானியங்கி முன்-பதிவை உணரக்கூடிய நிலைக்கு அமைப்பு தானாகவே தட்டு உருளையின் கட்டத்தைச் சுழற்றுகிறது, மேலும் முன்-பதிவு செயல்பாடு தானாகவே உணரப்படுகிறது.

4. கீழ் பரிமாற்ற உருளையுடன் கூடிய அரை மூடிய மை தொட்டி கொண்ட கிராவூர் பிரிண்டிங் பிரஸ் 

கிராவூர் பிரிண்டிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய அம்சங்கள்: அதிவேக செயல்பாட்டின் போது மை எறியும் நிகழ்வை இது திறம்பட தடுக்க முடியும். அரை மூடிய மை தொட்டி கரிம கரைப்பான்களின் ஆவியாகும் தன்மையைக் குறைத்து, அதிவேக அச்சிடலின் போது மையின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யும். பயன்படுத்தப்படும் சுற்றும் மையின் அளவு சுமார் 18L இலிருந்து சுமார் 9.8L ஆகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளது. கீழ் மை பரிமாற்ற உருளைக்கும் தட்டு உருளைக்கும் இடையில் எப்போதும் 1-1.5மிமீ இடைவெளி இருப்பதால், கீழ் மை பரிமாற்ற உருளை மற்றும் தட்டு உருளையின் செயல்பாட்டில், இது தட்டு உருளையின் செல்களுக்கு மை பரிமாற்றத்தை திறம்பட ஊக்குவிக்கும், இதனால் ஆழமற்ற நிகர தொனி மறுசீரமைப்பை சிறப்பாக உணர முடியும்.

5. கிராவூர் பிரிண்டிங் இயந்திரத்திற்கான நுண்ணறிவு தரவு மேலாண்மை அமைப்பு

கிராவூர் பிரிண்டிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய செயல்பாடுகள்: ஆன்-சைட் இன்டெலிஜென்ட் டேட்டா பிளாட்ஃபார்ம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இயந்திரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் இயக்க அளவுருக்கள் மற்றும் நிலையைப் படிக்க முடியும், மேலும் தேவையான கண்காணிப்பு மற்றும் அளவுரு காப்பு சேமிப்பை உணர முடியும்; ஆன்-சைட் இன்டெலிஜென்ட் டேட்டா பிளாட்ஃபார்ம் ரிமோட் இன்டெலிஜென்ட் டேட்டா பிளாட்ஃபார்ம் வழங்கிய செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் அளவுருக்களை ஏற்றுக்கொள்ள முடியும். தொடர்புடைய ஆர்டர் தேவைகள், மற்றும் ரிமோட் இன்டெலிஜென்ட் டேட்டா பிளாட்ஃபார்ம் வழங்கிய செயல்முறை அளவுருக்களை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு HMI க்கு பதிவிறக்கம் செய்யலாமா என்பதை முடிவு செய்வதற்கான அங்கீகாரத்தை செயல்படுத்துதல், மற்றும் பல.

6. கிராவூர் பிரஸ் டிஜிட்டல் டென்ஷன் 

டிஜிட்டல் பதற்றம் என்பது கையேடு வால்வால் அமைக்கப்பட்ட காற்று அழுத்தத்தை மனிதன்-இயந்திர இடைமுகத்தால் நேரடியாக அமைக்கப்படும் தேவையான பதற்ற மதிப்புக்கு புதுப்பிப்பதாகும். உபகரணத்தின் ஒவ்வொரு பிரிவின் பதற்ற மதிப்பும் மனிதன்-இயந்திர இடைமுகத்தில் துல்லியமாகவும் டிஜிட்டல் முறையிலும் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, இது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உபகரணங்களைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல். ஆபரேட்டரின் சார்புநிலை மற்றும் உபகரணங்களின் அறிவார்ந்த செயல்பாடு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

7. கிராவூர் அச்சு இயந்திரத்திற்கான வெப்பக் காற்று ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பம் 

தற்போது, ​​கிராவூர் பிரிண்டிங் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப காற்று ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பங்களில் முக்கியமாக வெப்ப பம்ப் வெப்பமாக்கல் தொழில்நுட்பம், வெப்ப குழாய் தொழில்நுட்பம் மற்றும் LEL கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய முழு தானியங்கி வெப்ப காற்று சுழற்சி அமைப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

1, வெப்ப பம்ப் வெப்பமாக்கல் தொழில்நுட்பம். வெப்ப பம்ப்களின் ஆற்றல் திறன் மின்சார வெப்பமாக்கலை விட மிக அதிகம். தற்போது, ​​கிராவூர் பிரிண்டிங் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப பம்ப்கள் பொதுவாக காற்று ஆற்றல் வெப்ப பம்ப்களாகும், மேலும் உண்மையான சோதனை 60% முதல் 70% வரை ஆற்றலைச் சேமிக்க முடியும்.

2, வெப்ப குழாய் தொழில்நுட்பம். வெப்ப குழாய் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் வெப்ப காற்று அமைப்பு இயங்கும்போது, ​​சூடான காற்று அடுப்புக்குள் நுழைந்து காற்று வெளியேற்றும் பாதை வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது. காற்று வெளியேற்றும் இடத்தில் இரண்டாம் நிலை காற்று திரும்பும் சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. காற்றின் ஒரு பகுதி இரண்டாம் நிலை வெப்ப ஆற்றல் சுழற்சியில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் காற்றின் மற்ற பகுதி பாதுகாப்பான வெளியேற்ற அமைப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாதுகாப்பான வெளியேற்றக் காற்றிற்கான சூடான காற்றின் இந்தப் பகுதியாக, மீதமுள்ள வெப்பத்தை திறம்பட மறுசுழற்சி செய்ய வெப்ப குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3, LEL கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய முழுமையான தானியங்கி வெப்ப காற்று சுழற்சி அமைப்பு. LEL கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய முழுமையான தானியங்கி வெப்ப காற்று சுழற்சி அமைப்பைப் பயன்படுத்துவது பின்வரும் விளைவுகளை அடையலாம்: LEL இன் குறைந்தபட்ச வெடிப்பு வரம்பை பூர்த்தி செய்து, மீதமுள்ள கரைப்பான் தரத்தை மீறவில்லை என்ற அடிப்படையில், இரண்டாம் நிலை திரும்பும் காற்றை அதிகபட்ச அளவிற்குப் பயன்படுத்தலாம், இது சுமார் 45% ஆற்றலைச் சேமிக்கவும், வெளியேற்ற வாயுவைக் குறைக்கவும் முடியும். வரிசை 30% முதல் 50% வரை. வெளியேற்றக் காற்றின் அளவு அதற்கேற்பக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் வெளியேற்ற வாயு சிகிச்சையில் முதலீடு 30% முதல் 40% வரை பெருமளவில் குறைக்கப்படலாம். எதிர்கால உமிழ்வுத் தடைக்காக.