கிராவூர் பிரிண்டிங் மற்றும் தீர்வுகளின் பொதுவான தர அசாதாரணங்கள்

நீண்ட கால அச்சிடும் செயல்பாட்டில், மை படிப்படியாக அதன் திரவத்தன்மையை இழக்கிறது, மேலும் பாகுத்தன்மை அசாதாரணமாக அதிகரிக்கிறது, இது மை ஜெல்லி போன்றதாக ஆக்குகிறது, மீதமுள்ள மையின் அடுத்தடுத்த பயன்பாடு மிகவும் கடினமாகிறது.

அசாதாரண காரணம்:

1, அச்சிடும் மையில் உள்ள கரைப்பான் ஆவியாகும் போது, ​​வெளிப்புற குறைந்த வெப்பநிலையால் உருவாகும் பனி, அச்சிடும் மையில் கலக்கப்படுகிறது (குறிப்பாக அச்சிடும் மையின் நுகர்வு மிகவும் குறைவாக இருக்கும் அலகில் ஏற்படுவது எளிது).

2, தண்ணீருடன் அதிக ஈடுபாடு கொண்ட மை பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​புதிய மை அசாதாரணமாக கெட்டியாகும்.

தீர்வுகள்:

1, விரைவாக உலர்த்தும் கரைப்பான்களை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும், ஆனால் சில நேரங்களில் வெப்பநிலை அதிகமாகவும் ஈரப்பதமாகவும் இருக்கும்போது ஒரு சிறிய அளவு தண்ணீர் அச்சிடும் மையில் நுழையும். ஏதேனும் அசாதாரணம் ஏற்பட்டால், புதிய மை மீண்டும் நிரப்பப்பட வேண்டும் அல்லது சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும். மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும் மீதமுள்ள மை, நீர் மற்றும் தூசியின் ஈடுபாட்டின் காரணமாக தொடர்ந்து வடிகட்டப்பட வேண்டும் அல்லது நிராகரிக்கப்பட வேண்டும்.

2, மை உற்பத்தியாளருடன் அசாதாரண தடித்தல் பற்றி விவாதிக்கவும், தேவைப்பட்டால் மை சூத்திரத்தை மேம்படுத்தவும்.

வாசனை (கரைப்பான் எச்சம்): அச்சிடும் மையில் உள்ள கரிம கரைப்பான் பெரும்பாலும் உலர்த்தியில் உடனடியாக உலர்த்தப்படும், ஆனால் மீதமுள்ள சுவடு கரைப்பான் திடப்படுத்தப்பட்டு அசல் படலத்திற்கு மாற்றப்படும். அச்சிடப்பட்ட பொருளில் அதிக செறிவுள்ள கரிம கரைப்பான் எச்சங்களின் அளவு இறுதி தயாரிப்பின் வாசனையை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. அது அசாதாரணமானதா என்பதை மூக்கை முகர்ந்து பார்ப்பதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும். நிச்சயமாக, அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், மூக்கு வழியாக முகர்ந்து பார்ப்பது கணிசமாக பின்தங்கியுள்ளது. கரைப்பான் எச்சங்களுக்கு அதிக தேவைகள் உள்ள பொருட்களுக்கு, அவற்றை அளவிட தொழில்முறை கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

அசாதாரண காரணம்:

1, அச்சிடும் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது.

2, அச்சிடும் மைகளில் உள்ள ரெசின்கள், சேர்க்கைகள் மற்றும் பைண்டர்களின் உள்ளார்ந்த பண்புகள்.

3, உலர்த்தும் திறன் மிகவும் குறைவாக உள்ளது அல்லது உலர்த்தும் முறை குறைவாக உள்ளது.

4, காற்று குழாய் அடைக்கப்பட்டுள்ளது

தீர்வுகள்:

1. அச்சிடும் வேகத்தை தகுந்த முறையில் குறைக்கவும்

2. அச்சிடும் மையில் எஞ்சியிருக்கும் கரைப்பானின் நிலைமையை மை உற்பத்தியாளருடன் பேச்சுவார்த்தை நடத்தி முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம். விரைவாக உலர்த்தும் கரைப்பானின் பயன்பாடு கரைப்பானை விரைவாக ஆவியாக்குகிறது, மேலும் கரைப்பானின் எஞ்சிய அளவைக் குறைப்பதில் அதிக விளைவை ஏற்படுத்தாது.

3. வேகமாக உலர்த்தும் கரைப்பான் அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை உலர்த்தலைப் பயன்படுத்தவும் (வேகமாக உலர்த்துவது மையின் மேற்பரப்பை மேலோட்டமாக மாற்றும், இது உள் கரைப்பானின் ஆவியாதலை பாதிக்கும். மெதுவாக உலர்த்துவது கரைப்பானின் எஞ்சிய அளவைக் குறைப்பதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.)

4. எஞ்சிய கரிம கரைப்பான் அசல் படலத்தின் வகையுடன் தொடர்புடையது என்பதால், எஞ்சிய கரைப்பானின் அளவு அசல் படலத்தின் வகையைப் பொறுத்து மாறுபடும். பொருத்தமான இடங்களில், கரைப்பான் எச்சத்தின் சிக்கலை அசல் படலம் மற்றும் மை உற்பத்தியாளர்களுடன் விவாதிக்கலாம்.

5. காற்று குழாய் சீராக வெளியேறும் வகையில் அதை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும்.